Zmes na poter: zloženie, proporcie a kalkulačka

V novej alebo generálnej oprave musíte spravidla rozhodnúť o usporiadaní podláh a výbere poteru. Poter je medzivrstva medzi dnom podlahy a podlahovou krytinou, vyrovnáva nepravidelnosti, poskytuje tepelnú a zvukovú izoláciu, maskuje inžinierske komunikácie.

Poter je vyrobený z rôznych stavebných zmesí, opatrne vyrovnaný a vyhladený. Je dôležité, aby v poteru neboli žiadne medzery a praskliny, od toho závisí životnosť podlahy.

Ako si vybrať poter na podlahu

Poter na podlahu môže byť suchý, polosuchý alebo mokrý v závislosti od percentuálneho podielu použitej vody v malte. Vyberte typ poteru, berte do úvahy nasledujúce faktory:

Dostupnosť vybavenia na inštaláciu.
Základné zaťaženie.
Rýchlosť a zložitosť kladenia.
Čas potrebný na zmraštenie a vysušenie.
Náklady na materiál a prácu.

Ak chcete nainštalovať poter, budete musieť vyčistiť základňu a uzavrieť trhliny v nej, položiť hydroizoláciu. V prípade mokrých a polosuchých poterov sa pred naliatím často naleje vrstva expandovaného ílu, aby sa uľahčilo zaťaženie podlahovej dosky. Na získanie vodorovného povrchu sa používajú „majáky“ - špeciálne vodidlá, pomocou ktorých určujú požadovanú úroveň pracovnej zmesi a vyrovnávajú ju, odstraňujú prebytočný a vyhladzujúci povrch.

Aby sme lepšie pochopili, aký druh podlahového poteru si treba zvoliť, pozrime sa na ich hlavné charakteristiky.

Mokrý podlahový poter

Vlhký poter sa nazýva nalievanie pripraveného podkladu cementovou zmesou, najčastejšie cementovou pieskovou maltou (pieskový betón). Pieskový betón je najuniverzálnejší materiál, používa sa pri rozsiahlej investičnej výstavbe.

Výhody mokrého poteru:

Najlacnejší materiál na aranžovanie poterov.
Nízke náklady
Môže byť použitý na vytvorenie povrchovej úpravy v technických miestnostiach.
Vhodné pre miestnosti s vysokou vlhkosťou.
Vysoká pevnosť M150.

Nevýhody mokrého poteru:

Vyžaduje sa vystužovacia sieťovina.
Zmrašťovanie trvá 28-30 dní, existuje možnosť praskania.
Potrebná regulácia vlhkosti poteru počas zmršťovania.
Je dosť ťažké a dlhé pripraviť riešenie sami, ako aj vyrovnať povrch.
Ťažká váha, vysoké zaťaženie na podlahe.
Po položení poteru je potrebné použiť samonivelačné zmesi (voľne ložená podlaha).
Potreba izolácie podlahy.

Mokrý poter sa môže vyrábať v továrni alebo priamo na stavenisku pomocou miešačky betónu. Je potrebné mať na pamäti, že v každej miestnosti je iba jeden deň na inštaláciu poteru. V tomto prípade nebudú žiadne švy a v dôsledku toho ani praskliny.

Suchý poter na podlahu

Tento poter sa skladá z ľahkého sypkého materiálu (expandovaná hlina, perlit, vermikulit), na ktorého vrchnej strane sú vrstvy sádrokartónu, drevotriesky alebo preglejky umiestnené na kovových profiloch v jednej alebo dvoch vrstvách. Spoje hárkov sú zlepené.

výhody:

Jednoduchá, rýchla a čistá inštalácia dostupná pre domácich remeselníkov.
Zmes je okamžite pripravená na použitie.
Nevyžaduje si drahé profesionálne vybavenie.
Poskytuje vysokú zvukovú izoláciu.
Nevyžaduje sušenie a zmršťovanie.
Kvôli nedostatku vody v zložení pracovnej zmesi je možné ju ľahko namontovať v chladnom období, pretože nie je vystavená mrazu.

nevýhody:

Tvorba plesne pod podlahou s najmenším únikom vody.
Nie je vhodný do nevyhrievaných a vlhkých miestností, suterénnych podlaží a suterénov.
Cena je 2 - 2,5 krát vyššia ako cena za mokrý poter.

Profesionálni stavitelia často hovoria, že okrem vlhkosti sú hlavným nepriateľom suchého poteru aj laici. Ak je zásyp zle stlačený, zmrští sa a vrchné listy sú držané na profiloch. To vedie k deformácii podlahy. Listy musia byť držané po celej svojej ploche, aby bola záťaž rovnomerne rozdelená. Profily samotné musia byť hladké, inak bude podlaha s rozdielnymi výškami. Hoci odborníci môžu prerobiť suchý poter za jeden deň, je to dodatočná cena. Preto, ak sa rozhodnete vykonať suchý poter, okamžite vyhoďte myšlienku šetrenia na výzvu stavebného tímu.

Polosuchý poter podlahy

Kombinuje výhody mokrého a suchého poteru. Pracovný materiál - drobivá zmes cementu a piesku za mokra so zmäkčovadlami a prísadami. Na miesenie a privádzanie do miestnosti sa používajú mobilné malty (pumpy). Hotový povrch je ošetrený brúskou. Aby sa zabránilo popraskaniu polosuchého poteru, ihneď po injektáži povrchu sa tzv. Zmrašťovacie spoje odrežú do hĺbky 1/3 hrúbky poteru. Mali by byť hladké a bez vetiev. Pred položením vrchného náteru sú utesnené tmelom. Pri zvýšenom mechanickom zaťažení poteru môžu byť spoje vystužené kovovými rohmi.

Na takýto poter môžete chodiť 12 hodín po inštalácii. Je tiež pripravená položiť podlahu skôr ako za mokra:

dlaždica - po 72 hodinách,
linoleum - za 12-14 dní,
koberec - po 14-20 dňoch,
parkety, laminát - za 20–25 dní.

V priemyselných priestoroch môže byť polosuchý poter napokon impregnovaný špeciálnymi spevňujúcimi roztokmi alebo naliaty pomocou tzv. Hromadnej podlahy.

Výhody polosuchého poteru:

Rýchlo tuhne, spôsobuje mierne zmrštenie, nie je náchylný na praskanie.
Namiesto výstužnej sieťky sa používa vlákno, ktoré je už súčasťou zmesi.
Univerzálny, vhodný na použitie v bytových a priemyselných stavbách.
Nevytvára na podlahe veľké zaťaženie.
Má vysokú silu značky.

nevýhody:

Inštalácia vyžaduje špeciálne vybavenie a profesionálny tím.

Náklady na kľúč - nízka, ako mokrý poter.

Aby som to zhrnul

Kvôli prehľadnosti sme zredukovali údaje pre rôzne potery do malej tabuľky.

Tabuľka 1. Charakteristiky rôznych druhov poterov

vlastnosť	Typ poteru
sucho	mokrý	Polosuché
Sušenie a zmršťovanie	Nevyžaduje sa	28-30 dní	1-2 hodiny
praskanie	—	možná	Takmer žiadny
Minimálna povolená teplota v miestnosti	akýkoľvek	Nie nižšie ako + 5 ° С	Nie nižšie ako + 5 ° С
Možnosť chôdze	Ihneď po namontovaní ochranných fólií	72 hodín po inštalácii	12 hodín po inštalácii
Pokladanie podláh	Deň po inštalácii, keď lepidlo zaschne	28-30 dní po inštalácii	3–25 dní po inštalácii
Dlažba denne jedným tímom (max.)	100 m2	50 m2	250 m2
náklady	Od 1000 rubľov / m2, nepočítajúc prácu	Od 450 rubľov / m2 na kľúč	Od 450 rubľov / m2 na kľúč

Náklady na poter sa môžu líšiť v závislosti od takých parametrov, ako je celková inštalačná plocha, hrúbka poteru, počet poschodí a umiestnenie objektu, potreba vystuženia kovovou sieťou, jednotlivé vlastnosti predmetu. V chladnom období si mokrý a polosuchý poter môže vyžadovať ďalšie opatrenia proti zamrznutiu zmesi, čo tiež zvýši náklady na prácu. Nezabudnite tiež na ďalšie práce, ktoré môžu byť potrebné: dodanie a vyloženie materiálu, zdvihnutie na požadovanú podlahu, demontáž starého poteru a odvoz odpadu.

Preto najlepšou voľbou pre pomer ceny, času a kvality je polosuchý poter. Na opravy v malých apartmánoch sa odporúča suchý poter. Pri výstavbe vo veľkom meradle, keď je pred začiatkom prevádzky domu veľká doba, je dôležitý cenový parameter a maltu je možné kúpiť vo veľkých dávkach v továrni. Pri generálnej oprave obytných a verejných budov, výstavbe súkromných domov, usporiadaní bytov v nových budovách je jednoznačná - polosuchá odpoveď na otázku, ktorý poter je lepší.

Zloženie malty pre podlahové potery: DSP alebo betón so štrkom

Podlahový poter sa najčastejšie vyrába zo zmesi cementu a piesku. To znamená, že roztok obsahuje iba cement a piesok, niekedy s ďalšími prísadami. V klasickej verzii sa poter nalieva iba zmiešaním piesku a cementu v určitom pomere, zmes sa zriedi vodou. Také riešenie sa nazýva pieskový betón. V tom zmysle, že ako plnivo sa používa iba piesok. Toto je najlacnejšia možnosť, ale nie jediná.

Pri hrúbke poteru viac ako 5 cm je možné použiť betón s kamenivom z jemného štrku. Klasický betón: do piesku a cementu sa pridá nejaký drvený kameň. Jeho rozmery nie sú väčšie ako polovica hrúbky poteru. Pretože minimálna veľkosť drveného kameňa je 20 - 25 mm, minimálna hrúbka betónovej potery je 50 mm.

Ktorý podlahový poter je najlepšie použiť?

Betón so štrkom je však ťažší a drahší. Jeho výhodou je, že počas zmršťovania je menej náchylný na praskanie, a preto sa betónové podlahy nalievajú teplými podlahami. Tu je kritický malý počet trhlín. Pre pravidelné vyrovnávacie potery nie je výskyt zmrašťovacích trhlín taký problém. Rozpočet je zvyčajne obmedzený, a preto je častejšie zvolenou zmesou cementu a piesku.

Na potery sa niekedy používajú zlúčeniny na báze sadry. Bojí sa však vlhkosti, riešenie má kratšiu životnosť, povrchová pevnosť je nižšia. To všetko ich robí nepopulárnymi. V posledných rokoch je zriedkavé riešenie poteru na báze sadry.

Značka cementovej malty na poter: výber sily

Aká značka cementovej malty sa používa na poter? Predtým mohli dať M50 alebo M75. Teraz minimálne - M150. Prečo? Pretože predovšetkým požiadavky na dekoráciu boli oveľa nižšie. To, čo sa považovalo za normálne - malé jamy, dutiny, praskliny - je teraz neprijateľné. A to nie je len estetika. Vo väčšej miere to sú požiadavky výrobcov povrchových úprav. Vyžadujú takmer dokonalý povrch, ktorý nepráši, a takéto riešenie môže poskytnúť iba roztok s pevnosťou najmenej M100.

Značka cementovej malty na poter sa vyberá na základe položenej podlahy

Existujú ďalšie dôvody, prečo sa stupeň riešenia používa vyššie. Prvý. Nikto si nie je istý kvalitou cementu, takže ho radšej hrá bezpečnejšie ako ho opakuje. Druhé - moderné nátery si vyžadujú rovnomerný, pevný podklad a malta pre poter musí byť pevná. A tretí - pod samonivelačné hmoty alebo do moderného lepidla na dlaždice s polymérnymi aditívami si nemôžete dať len nízku kvalitu. Aby sa obidve časti povlaku neoddelili, rozdiel v pevnosti by nemal byť väčší ako 50 jednotiek. To znamená, že ak vyrovnávacia zmes má pevnosť M250, musí byť malta na poter pevnosť M200 a nesmie byť nižšia. To isté s lepidlom na dlaždice. Dávajte pozor na to.

Podiel klasického DSP poteru

Klasickým riešením pre poter, ako už bolo uvedené, je cement s pieskom, riedený vodou. Pomer (množstvo piesku na jednotku cementu) závisí od požadovanej pevnosti poteru a použitej značky cementu. Na zabezpečenie odolnosti povrchu podlahy používajte drahý portlandský cement triedy M400 a vyššie.

Pomery malty pre podlahové potery pre M150, M200 a M300 pri použití cementu rôznych stupňov

Pre podlahové potery v technických priestoroch môžete použiť lacnejší M300. Bude to o niečo viac, ale budú úspory. Pre založenie v dome alebo byte podľa moderných náterov je lepšie takýto cement brať. Remake bude vyžadovať podstatne viac úspor cementu.

Pre začiatočníkov v stavebníctve sa zdá, že ak užijete viac cementu, vytvorí sa silnejší poter. Ale nie. Pre pevnosť je dôležitý správny pomer všetkých zložiek a nadmerné množstvo cementu môže spôsobiť zníženie pevnosti. Ak chcete silnejší poter - použite kvalitný cement a presne zmerajte proporcie. Voda, mimochodom, sa už neoplatí brať. To zvýši tekutosť roztoku, ale zvýši počet zmrašťovacích trhlín. Takže opäť: na získanie silného a spoľahlivého betónu je potrebné prísne dodržiavať proporcie.

Ktorý piesok si treba vziať

Piesok je lepšie brať rieku a - umyť sa, najmenej dve frakcie: veľká a stredná. Prečo rieka? Pretože má ostré hrany, a tým sa znižuje pravdepodobnosť, že sa usadí v spodných vrstvách. To je pochopiteľné. Prečo prať? Má minimum prachu. Čím menej prachu, tým vyššia je pevnosť roztoku. Piesok tiež potrebuje inú veľkosť, aby sila roztoku bola normálna.

Pre podlahové potery potrebujete piesok: premytá rieka, dve frakcie (nie jemné)

Ak sa chystáte položiť drahý náter s vysokými požiadavkami na pevnosť podkladu (parkety, parkety alebo technické dosky, vinylové dlaždice), je lepšie zobrať práve taký piesok. Bude to menej problémov.

Poradie hnetenia

Pri príprave roztoku na poter sa najprv zmiešajú suché zložky - cement a piesok. Pri ručnom hnetení (v žľabe), čo sa má obsadiť na prvom mieste - cement alebo piesok, nie je veľký rozdiel. Ak používate miešačku betónu, okamžite vyhoďte piesok a vytočte ho na pár minút bez cementu. Potom postupne lopaty pridávajú cement. Po každej porcii počkajte, kým nebude rovnomerne rozložená, potom vyhoďte ďalšiu. Po pridaní celého množstva spojiva sa mieša, kým sa nedosiahne rovnomerne zafarbená zmes.

Vy sami si vyberiete, ako pripraviť riešenie: objednať v továrni / dielni, hniesť sa

Keď sa suché zložky zmiešajú, až kým sa nedosiahne homogénna sivá hmota, pridá sa postupne voda. Počíta sa od množstva cementu. Zvyčajne sa na 1 diel cementu odoberie 0,45-0,55 dielov vody. Prečo presne neuvádzať? Pretože množstvo vody závisí od vlhkosti piesku. Odporúča sa naliať minimálne množstvo vody: pri sušení tak vznikne menej prasklín.

Pripravená malta alebo zmes piesku a cementu

Tí, ktorí aspoň raz nezávisle zmiešajú CPS alebo betón, si s väčšou pravdepodobnosťou kúpia hotový betón. A nie zmes piesku a cementu vo vreckách, konkrétne betón z miešačky betónu. Áno, peniaze sú drahšie, ale vyžaduje oveľa menej času a úsilia. Ďalšie plus tohto riešenia: liatie bez studených švov. A to znamená neskôr praskliny a problémy. Ďalšie miešačky na betón môžu priviesť maltu na požadovanú podlahu. Predstavte si, že musíte pretiahnuť pár ton piesku a cementu. Aj keď existuje nákladný výťah, nie je to ľahké. Ak platíte pomocným pracovníkom, môže to byť nákladné. Lezenie schodov „na plecia“ je vo všeobecnosti problémom.

Aby ste sa nestarali o proporcie cementu a piesku, môžete si hotovú zmes kúpiť v sáčkoch

Aké sú výhody kúpy hotovej zmesi piesku a cementu vo vreckách? Pretože sa podiel presne udržuje, piesok sa použil v niekoľkých frakciách a v správnych množstvách. To znamená, že poter má zaručenú správnu silu. Mínus je cena. Môžete si kúpiť rovnaké množstvo cementu a piesku za oveľa menšie množstvo. To je, ak sa neobťažujete frakciami piesku. Ak sa o to postaráme, úspory sa znížia: nie všetky frakcie sú lacné.

Prísady: potrebné alebo nie?

Môže sa odporučiť, aby sa do klasickej malty na podlahové potery pridali plastifikátory a sklenené vlákna alebo iné látky na mikro vystuženie. Sú potrebné alebo nie? Najprv musíte pochopiť, čo to je a prečo.

Výroba malty na poter dokáže urobiť iba piesok a cement

Plastifikačné prísady

Plastifikátory - látky, ktoré zvyšujú tvárnosť centrálneho spoločného miesta.Práca s takýmito riešeniami je jednoduchšia. Betón so zmäkčovadlom je lepšie položený, ľahšie vyrovnateľný a vytvára hladší povrch. Všeobecne platí, že ak sú všetky zložky normálnej kvality dobre premiešané, potom s nimi nie je ťažké pracovať s uzavretou vodou. S prísadami je to samozrejme jednoduchšie. Ale zmäkčovadlá v továrni stoja veľa peňazí, čo zvyšuje náklady na potery. Musíte ich pridať v malom množstve, ale účet pri plnení podlahy v dome ide do kubických metrov, takže náklady budú hmatateľné.

Pri miešaní musia byť proporcie roztoku pozorované s vysokou presnosťou. Aby sa roztok lepšie prispôsobil, pridajte zmäkčovadlá, nie viac vody

Ako obvykle, remeselníci našli náhradu za priemyselné plastifikátory. K roztoku sa pridá normálne mydlo. Jeho spotreba je veľmi malá - pohár alebo podobne na jednu miešačku betónu. Plastičnosť roztoku sa zvyšuje, toľko používa tento typ prísady. Pre začiatočníkov sa oplatí povedať: neprekračujte odporúčanú dávku. Riešenie sa nezlepší, ale mohlo by to byť horšie. Mydlo zvyšuje tažnosť, „mazací“ piesok a znižuje jeho „priľnavosť“ k cementovej kaši. Prekročenie dávky môže viesť k zníženiu pevnosti poteru. Takže buďte presní.

Mikro vystuženie

Ako viete, cementová malta sa po vysušení zmrští. Množstvo zmraštenia je od 1,5% do 3% objemu. Konkrétne percento zrážania závisí od množstva nečistôt (ak sa piesok premyje, zmrašťovanie bude menšie), od správneho zloženia kameniva (v tomto prípade piesku), od presných pomerov a od počtu podmienok a faktorov.

Vyzerá to ako polypropylénové vlákno

Všetko by bolo v poriadku, ale so zmrštením sa v roztoku vytvorili trhliny. Vždy sú tam, len väčšie alebo menšie, vo väčších alebo menších počtoch. Aby sa znížil počet trhlín, do roztoku sa pridávajú mikrorafinované materiály. Najčastejšie sa vlákno používa v každodennom živote. Stáva sa to:

sklolaminát,
čadič,
kovový,
polypropylén.

Najobľúbenejšie pre domácnosť sú polypropylénové vlákna. Je to najdrahšia a poskytuje dobrý výsledok. Ako to funguje? 100 gramov tohto doplnku obsahuje obrovské množstvo syntetických vlákien. Sú veľmi tenké, ale syntetické materiály sú vysoko odolné. Tieto vlákna sú náhodne, ale rovnomerne rozložené po celej hrúbke roztoku. Konkrétne vytvárajú vo vesmíre akúsi mriežku. Keď dôjde k stresu, keď poter vyschne, spoja časti roztoku dohromady, čím sa zníži počet a veľkosť trhlín.

Je dôležité dodržiavať doplnok

Druhým efektom vlákna je hladší a odolnejší povrch. Táto prísada do podlahového poteru je teda užitočnejšia a určite stojí za to ju použiť. Ale opäť, presne podľa odporúčaní. Zdá sa, že ak pridáte viac vlákniny, bude to menej prasklín, ale nie. Sila poteru sa zníži.

Výpočet objemu poteru

Ak chcete určiť objem materiálov, musíte vedieť, koľko riešenia je potrebné. Potom pomocou potrebných pomerov pre poter bude možné vypočítať približné množstvo piesku a cementu. Aby ste mohli vypočítať riešenie, musíte poznať oblasť, v ktorej naplnímeme roztok a hrúbku vrstvy.

Výplň sa dá jednoducho vypočítať: dĺžka miestnosti v metroch sa vynásobí jej šírkou. Dostaneme oblasť. Mali by ste už poznať maximálnu a minimálnu vrstvu poteru. Podľa stupňa rovnomernosti podkladu je možné určiť približne priemernú hrúbku. Ak sa zistená plocha vynásobí hrúbkou poteru a dostaneme požadovaný objem roztoku.

Ďalší stôl s rozmermi malty pre podlahové potery

Pozrime sa na príklad. Miestnosť je 2,8 m x 3,4 m, hrúbka poteru je 6 cm. Nájdeme vylievaciu plochu - 2,8 * 3,4 = 9,52 m². Aby sme získali kubický meter betónu, ktorý potrebujeme, potrebujeme 6 cm na preklad do metrov. Za týmto účelom delíme 6 cm na 100. Získame 0,06 m. Teraz vynásobíme oblasť nalievania týmto číslom: 9,52 * 0,06 = 0,5712 m3. To znamená, že na plochu miestnosti 9,5 štvorca s hrúbkou poteru 6 cm bude potrebných približne 0,6 kubických metrov roztoku. Pri takomto objeme bude riešenie podlahového poteru určite potrebné miesiť samostatne. Žiadna konkrétna továreň nebude dodávať menej ako meter kubický malty.

Ak potrebujete vyplniť poter v niekoľkých miestnostiach naraz, môžete najskôr vypočítať plochu všetkých miestností na nalievanie, potom vynásobiť hrúbkou poteru. Táto možnosť je možná, ak medzi jednotlivými miestnosťami nie sú veľké rozdiely. Ak je v jednej miestnosti poter 6 cm, v ostatných 9 cm, je lepšie zvážiť objem každej miestnosti osobitne a potom pridať výsledky.

Spotreba cementového poteru

Ak sa rozhodnete miesiť maltu na poter sami, musíte určiť množstvo cementu, ktoré potrebujete. Môže sa vypočítať na základe zisteného objemu roztoku. Existujú tabuľky, ktoré ukazujú spotrebu cementu na poter, v závislosti od značky malty a spojiva.

Množstvo cementu v jednom kubickom metre poteru

Vypočítame množstvo cementu na jednu kocku poteru vyrobenú z pieskového betónu značky M150. Ak použijeme cement M400, pôjde do kocky 400 kilogramov cementu (podľa tabuľky). Aby ste zistili, koľko cementu bude potrebné pre príklad opísaný vyššie, musíte vynásobiť objem roztoku zistený normou: 0,6 m³ * 400 kg = 240 kg. To znamená, že v tejto miestnosti bude potrebných 240 kilogramov cementu. Na stanovenie počtu vriec vydelte túto hodnotu hmotnosťou cementu vo vrecku.

Ak má vrece 50 kg cementu, budete potrebovať: 240 kg / 50 kg = 4,8 vrecia.
Pri balení 25 kg: 240 kg / 25 kg = 9,6 vriec.

Stáva sa aj ďalšie balenie, ale je zriedkavé. Keď sa rozhodnete pre značku a výrobcu, bude možné presne vypočítať počet cementových vreciek na podlahovú stierku.

Ako vypočítať množstvo cementu na meter kubický piesku

Ďalšia spotreba cementu sa môže vypočítať na základe množstva dostupného piesku. Nikdy to nevieš. Možno, že niekto kúpi piesok, a preto nezostanú žiadne zvyšky, musí sa spotrebovať.

Cementovo-pieskové zmesi

Najobľúbenejšia možnosť, ktorá má dobré vlastnosti, je vynikajúca na vyrovnanie betónovej základne v bytoch a súkromných domoch. Môže byť tiež použitý na poťahovanie v kúpeľniach a sprchách, pretože je odolný proti vlhkosti. Príprava roztoku spočíva v zmiešaní určitého množstva cementu a piesku, v prípade potreby sa na zlepšenie vlastností použijú špeciálne prísady.

Iba odborník vie pripraviť zmes cementu a piesku s minimálnym zmraštením

Nalievanie správne pripraveného materiálu je pomocou majákov pomerne ľahké. Malo by sa pamätať na to, že cementový piesok poter má aj nevýhody, z ktorých hlavná sa považuje za veľké zmršťovanie, niekedy až do polovice nalievaného povrchu. Na zabezpečenie spoľahlivosti sa vyžaduje zosilnenie.

Betónové zlúčeniny

Líšia sa od predchádzajúcej verzie v nižšom obsahu cementu. Na získanie konkrétnej značky betónu sa používajú špeciálne schémy miešania suchých komponentov. Pripravená malta je vhodná na hrubovanie. Aj keď sa veľmi nezmršťuje, je veľmi náchylný na vlhkosť. Vďaka svojej nízkej hustote je vhodný na prácu na rôznych podlahách.

Klasický betón, kde drvený kameň pôsobí ako výplň, sa vzťahuje na silné drsné potery

Zmesi na báze sadry

Líšia sa od DSP v tom, že na úplné zaschnutie potrebujú menej času. Umožňuje vyrovnať povrch v miestnosti so stálou vlhkosťou. Pretože sa taký roztok nezmršťuje, používa sa na vyplnenie tenkých vrstiev poteru.

Sadrový poter rýchlo stvrdne, preto si vyžaduje profesionálne použitie

Vlastná príprava roztoku

Zmes na vyrovnanie podlahy na báze suchých komponentov je možné pripraviť výlučne sami. Vzhľadom na to, že odroda cementu a piesku je považovaná za najlepšie riešenie na vyrovnanie betónovej podlahy, musí sa venovať osobitná pozornosť jej príprave.

Predpokladá sa, že pre domáce priestory je najlepšou voľbou konkrétna trieda M200

Práca sa teda vykonáva podľa schémy:

Pripravia sa suché zložky: starostlivo preosiaty piesok a cement požadovanej kvality. Okrem toho sa kupuje plastifikátor a vlákno, ak je potrebné spevniť. Presný pomer pomerov použitých látok je kľúčom k úspešnej práci.
Výpočet požadovaného počtu komponentov sa vykonáva nasledovne: na jednu časť cementu značky M400 sú potrebné 4 diely piesku. Zložky sa miešajú, až kým sa v prípade potreby nepoužijú homogénne hmoty vo forme suchej látky. Až po tejto fáze sa uskutoční konečné premiešanie. Napríklad na získanie betónovej zmesi zodpovedajúcej značke M100 sa k jednej časti cementu (M400) pridá 4,6 dielov piesku a 7 dielov drveného kameňa.
Do pripravenej nádoby sa naleje voda so zmesou tekutých prísad a výsledná zmes sa naleje. Na získanie homogénneho roztoku sa používa elektrický mixér alebo dýza na vŕtačke.

Hotové potery

V súčasnosti sa zmesi na vyrovnávanie podláh, ktoré sa predávajú hotové, stávajú čoraz obľúbenejšími. Stačí ich zmiešať so správnym množstvom vody a môžete poter naplniť. Toto výrazne zjednodušuje postup a odlišuje tieto materiály od tradičných možností.

Výhody hotových zlúčenín

Teraz stále viac špecialistov a domácich majstrov uprednostňuje použitie suchých zmesí na poter. Toto riešenie sa javí ako najatraktívnejšie kvôli nepopierateľným výhodám týchto zlúčenín:

Ľahká príprava. Hotový produkt skutočne nevyžaduje dlhý a presný výber všetkých komponentov. Toto je veľmi významná výhoda, pretože je to správna kombinácia pomerov, ktorá dáva roztoku potrebné vlastnosti.
Spotreba suchej zmesi na 1 m 2 poteru je oveľa menšia. Je to kvôli presnosti dávok potrebných na zlepšenie výkonu komplexných prísad. Dôležitým faktorom je nižšia hmotnosť, ktorá vedie k oslabeniu tlaku na podlahu.
Roztok sa mieša pomocou elektrickej vŕtačky a zmiešavacej dýzy, ktorá umožňuje, aby sa proces vykonával doma aj pri práci v malých miestnostiach. Napríklad na prípravu betónovej zmesi musíte použiť miešačku betónu.

Povrchová úprava poteru má nielen vysokú kvalitu, ale aj luxusný vzhľad

Zníženie hrúbky poťahu. Tradičné možnosti vytvárajú vrstvu 25 až 30 mm, zatiaľ čo menšia hrúbka výrazne zvyšuje pravdepodobnosť vzniku trhlín. Hotové materiály dokážu vytvoriť povrch s hrúbkou 3 - 5 mm.

Veľké množstvo odrôd, ktoré sa vyberajú na základe špecifických podmienok a používajú sa ozdobné obklady. Väčšina druhov má krátku dobu tvrdnutia. Toto číslo sa líši, ale je oveľa menšie ako tradičné formulácie na báze cementu.

Samovyrovnávací efekt.

Inštalácia nevyžaduje odborné zručnosti. Každý výrobca poskytuje pre pohodlie obal podrobný návod, ktorý vám umožní dokončiť prácu bez akýchkoľvek problémov.

Hotový mix pre podlahové potery vám umožní dosiahnuť optimálne výsledky s minimálnou námahou.

Cementové objemové riešenia

Aj keď táto kategória obsahuje cement, výrazne sa líši od tradičnej verzie. Rozdiely sú v pridávaní minerálnych a syntetických plnív a špeciálnych modifikátorov. Takéto formulácie sa delia na poddruhy, ktoré sa líšia v spôsobe, akým sa používajú:

Výrobky na hrubovanie. Tento materiál obsahuje piesočnatú zmes hrubých frakcií a žulových triesok. Mnoho majstrov považuje toto riešenie za optimálne pre liatie náterov pod teplou podlahou s výslednou hrúbkou 30 až 80 mm. Je potrebné pamätať na to, že hotová štruktúra si vyžaduje ďalšie vyrovnanie.
Objemové zmesi na dokončenie podlahy. Zahŕňajú jemnejšiu frakciu piesku a špeciálne plastifikátory. Výsledný povrch má dokonalú hladkosť a je úplne pripravený na následné opláštenie. Táto možnosť je ideálna na vytvorenie minimálnej hrúbky 4 - 5 mm. Na zvýšenie spoľahlivosti sa používa výstužná sieťovina z vlákien alebo zo sklenených vlákien.
Samonivelačné hmoty. Tento materiál obsahuje jemnú frakciu látok, je vhodný výhradne na vytvorenie apretúry s hrúbkou 3 - 5 mm. Sušenie vyžaduje minimálne množstvo času, ale výrobky sú dosť drahé.
So špeciálnou zmesou na liatie podlahového vykurovania. Na tento účel sa samozrejme dajú použiť aj iné možnosti, ale iba také riešenie pomáha dosiahnuť najlepší výsledok. Je to všetko o zvýšenej ťažnosti, ktorá sa dosahuje iba vďaka správne vybraným komponentom.

Napriek veľkému sortimentu existujú 2 smery suchých roztokov - jedná sa o samonivelačné zmesi a egalizátory, ktoré si vyžadujú usporiadanie

Prípravky na báze omietok

Ďalšou zložkou je piesok a vlákna na zabezpečenie požadovanej pevnosti. Taká suchá zmes na poter je vhodná do miestností so stabilnou vlhkosťou. Charakteristické črty sú šetrnosť k životnému prostrediu a dobré tepelnoizolačné vlastnosti. Vhodný na vytváranie povrchov na drevených podlahách.

Ktorý podlahový mix je najlepší?

Je dosť ťažké jednoznačne odpovedať na túto otázku, každá možnosť je vhodná pre konkrétnu situáciu. Prvá vrstva poteru je teda dokonale vytvorená pomocou tradičných kompozícií a hromadných riešení na zdrsnenie. Na ukončenie udalostí s miernym zakrivením základne je lepšie použiť samonivelačné zobrazenie.

Výpočet suchých zmesí pre prácu

Na určenie množstva suchej zmesi potrebnej na poter na 1 m2 sa vykonajú jednoduché kroky:

Zmeria sa plocha miestnosti, okamžite sa stanoví požadovaná hrúbka vrstvy. Získané ukazovatele v metroch sa vynásobia.
Výsledok sa vydelí 0,1 a vynásobí sa prietokom zvolenej zmesi. Tieto údaje uvádza výrobca na obale na 1 m2 s hrúbkou 10 mm.
K tomuto číslu sa pridá 5%.

Napríklad celková plocha miestnosti je 20 m2, požadovaná hrúbka je 30 mm, t. J. 0,03 m.

Spotreba kompozície na 1 m2 s hrúbkou 10 mm bude 15 kg.

To znamená, že balenia s hmotnosťou 25 kg budú potrebovať 4 kusy.

Spotreba kompozície uvedená na obale sa odvodzuje za referenčných podmienok, v skutočnosti sa k tejto hodnote pridá 5 až 7%

Hotový poter

Príprava a liatie suchých vyrovnávacích hmôt je takmer identická s tradičnými možnosťami betónu a cementu. Na prácu budete potrebovať podobné nástroje.

Vysoká cena stavebných zmesí je viac ako vyvážená mimoriadnou kvalitou a ľahkosťou usporiadania

Báza sa pripravuje.
Nastavte na nulu.
Roztok sa zmieša. Za týmto účelom sa do vody pridáva suchá látka.
Plnenie je rýchle, inak kompozícia stratí svoje vlastnosti.
Na zarovnanie sa používajú majáky a vhodný nástroj.
Čas sušenia závisí od vybranej odrody.

Takto sa získa rovnomerný a spoľahlivý povlak, ktorý je dokonale vhodný na kladenie dlaždíc, kobercov alebo laminátov.

Všeobecné informácie o zložení malty na poter

Proces prípravy malty na poter

Proces prípravy malty na poter sa zredukuje na dôkladné premiešanie určitých zložiek v predpísaných pomeroch.Najvšestrannejšie a najčastejšie používané sú zmesi na báze cementu: nebojí sa vlhkosti, čo umožňuje nalievanie takýchto roztokov do akejkoľvek miestnosti.

Hlavnou nevýhodou cementových mált je tendencia k zmenšovaniu, ktorá je pomerne veľká. Preto, ak je roztok zle zmiešaný a položený v tenkej vrstve, povrch bude pravdepodobne pokrytý trhlinami. Aby sa zabránilo praskaniu, poter sa vyrába pomocou výstužnej sieťoviny. Okrem toho môžu byť v zložení roztoku obsiahnuté špeciálne výstužné zložky.

Skutočné zloženie cementového poteru pre podlahu je uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Tabuľka. Zloženie malty pre podlahové potery

komponentov	funkcie
cement	Je to základ zloženia podlahového poteru. Je zodpovedný za pevnosť a ďalšie významné prevádzkové vlastnosti náplne.
piesok	Spravidla sa používa starostlivo umytý stavebný piesok. Funkcie ako jemný agregát. Použitie riečneho piesku sa prísne neodporúča - poter bude mať veľmi nízku kvalitu.
Polypropylénové vlákno	Pomocou tejto súčasti môžete maximalizovať kvalitu poteru. Materiál pomáha znižovať závažnosť hlavných nevýhod cementových kompozícií - plastického zmrašťovania. Okrem toho vlákno pomáha zvyšovať pevnosť a trvanlivosť poteru. Profesionálni stavitelia dôrazne odporúčajú použitie polypropylénových vlákien na potery. Aj keď to povedie k určitému zvýšeniu nákladov na prácu, na druhej strane povrch s takmer 100% pravdepodobnosťou nebude pokrytý trhlinami.
zmäkčovač	Pomáha zvyšovať plasticitu hotovej zmesi, čo umožňuje nanášať poter s menším množstvom vody a predlžuje dostupnú dobu aplikácie zmesi v priemere až na 8 - 12 hodín.
voda

Pri výbere pomerov malty pre poter je potrebné vziať do úvahy vlastnosti prevádzky miestnosti, v ktorej sa budú dokončovacie práce vykonávať. Napríklad, ak bude podlaha vystavená intenzívnemu zaťaženiu a silnému mechanickému namáhaniu, odporúča sa na prípravu roztoku odobrať 1 podiel cementu a 3 podiely piesku. Pri tomto pomere bude poter dostatočne silný a spoľahlivý.

Pomery roztoku závisia od účelu miestnosti

Všeobecne môže byť zloženie zmesi upravené znížením alebo zvýšením podielu jednej alebo druhej zložky. Je však dôležité vedieť, že so znížením obsahu piesku sa zníži aj pevnosť poteru - taký náter sa rýchlo prekryje trhlinami, stratí svoju výkonnosť a zrúti sa.

Poter môže prasknúť, ak je v zmesi príliš málo alebo príliš veľa piesku

Pre bytové domy s nízkym a stredným zaťažením sa zvyčajne používajú malty pozostávajúce z 1 dielu cementu a 4 dielov piesku. Počet ďalších komponentov sa vyberá praktickým spôsobom, až kým sa nedosiahne zmes normálnej pracovnej hustoty alebo v súlade s odporúčaniami výrobcov. Podobné zloženie umožňuje získať veľmi kvalitnú maltu na kladenie poterov. Zároveň je tiež nemožné pridať príliš veľa piesku do zmesi, pretože z tohto dôvodu budú porušené pevnostné charakteristiky povlaku a náplň sa rýchlo zrúti.

Pokiaľ ide o výstužné vlákno, pridáva sa v množstve asi 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Požadovaný podiel zmäkčovadla by sa mal uvádzať individuálne - výrobcovia poskytujú tieto informácie v pokynoch pre svoje výrobky. Voda, ak dodržujete proporcie ostatných zložiek, budete musieť pridať každých 15 kg cementu v množstve asi 15 litrov.

FIBRAR polypropylénové vlákno

Plastifikátor pre betón Plitonite

Okrem cementových poterov sa často používajú špeciálne sadrové malty. Spravidla sa používajú na odstránenie malých nepravidelností v podmienkach, keď nie je čas čakať na úplné vytvrdnutie cementovej potery. Anhydridové zmesi je možné nanášať v tenkej vrstve a v priemere zasychajú za 1 až 3 dni, čo výrazne uľahčuje a urýchľuje pracovný proces. Jediným obmedzením je, že potery zo sadry nie sú vhodné na použitie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

Ak je to žiaduce, môžu byť cementové aj sadrové kompozície pripravené v hotovom stave so všetkými potrebnými plastifikátormi a ďalšími prísadami. Výrobcovia často do svojich zmesí zavádzajú špeciálne modifikátory, ktoré zlepšujú rôzne vlastnosti poteru, napríklad zvyšujú jeho tekutosť a uľahčujú proces ukladania. Za každých okolností však budete musieť minúť viac peňazí na nákup hotovej zmesi ako na nákup pôvodných komponentov osobitne a na nezávislú prípravu roztoku.

Betónové prísady

Výber pomerov v závislosti od značky suroviny a hotového zloženia

Pri určovaní optimálneho zloženia malty pre poter je potrebné sa v prvom rade zamerať na ukazovateľ kvality cementu, ako aj na nevyhnutnú značku hotového roztoku - čím vyšší je posledný ukazovateľ, tým je poter silnejší a trvanlivejší. Informácie týkajúce sa týchto bodov sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Tabuľka. Rozmery maltovej malty

Dôležité! V prípade lejúcich poterov sa dôrazne neodporúča používať roztok triedy nižšej ako M150 - nemusí odolať. Vo väčšine prípadov sa pri výstavbe domov používa zmes značky M200.

Výpočet a príprava roztoku

Pred dodaním na stavenisko je potrebné správne určiť počet požadovaných zložiek zmesi.

Pri výpočte potrebného množstva malty na vylievanie poteru postupujte podľa nasledujúceho postupu:

stanovte požadovaný objem malty. Zmerajte podlahovú plochu a výslednú hodnotu vynásobte hrúbkou vrstvy, ktorá sa má usporiadať. Napríklad, vaša podlahová plocha je 30 m2 a nalievate poter s hrúbkou 7 cm. V takom prípade budete potrebovať: 30x0.07 = 2,1 m3 malty,
určte správne množstvo cementu a piesku. Napríklad dávate prednosť zmesi 1 diel cementu a 3 diely piesku. V tomto príklade budete potrebovať približne 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 piesku. Kubický meter cementu váži asi 1,3 t, preto budete potrebovať: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

Vyššie uvedený výpočet vám pomôže určiť správne množstvo prísad na nalievanie poterov v konkrétnej miestnosti.

Po vypočítaní a zakúpení potrebného množstva prísad pokračujte prípravou roztoku na poter, nezabudnite, že zmiešanie suchých a tekutých zložiek by sa malo vykonávať v rôznych nádobách.

Roztok sa pripravuje v tomto poradí:

Zmiešajte suchý piesok a cement

Suché zložky sa vylejú do nádoby s kvapalinou

Roztok je pripravený. Táto zmes bude dosť viskózna. Je ťažšie aplikovať ako tekuté formulácie, ale pravdepodobnosť krakovania je v tomto prípade výrazne znížená.

Poterová malta

Môžete začať liať potery. Aby sa zabránilo praskaniu roztoku počas procesu sušenia, odborníci odporúčajú pravidelne navlhčiť povrch vodou.

Teraz viete, aké je zloženie malty na poter a ako správne pripraviť maltu na vyrovnanie základne. Postupujte podľa prijatých odporúčaní, dodržiavajte ustanovenia technológie kladenia poteru a získate najkvalitnejší, hladký, monolitický a odolný povrch.