Ktorý polykarbonát sa najlepšie používa v skleníku

Plast získaný na základe polymérnych surovín, to znamená polykarbonátu, sa získal v Nemecku a USA až v 50. rokoch minulého storočia. Jeho priemyselná výroba sa začala o desať rokov neskôr, ale bunkové listy sa prvýkrát objavili až v 80. rokoch v Izraeli.

Vďaka svojim jedinečným vlastnostiam a užitočným vlastnostiam si polykarbonát rýchlo získal popularitu a stal sa rozšíreným. Používa sa v rôznych oblastiach, ak hovoríme o osobných farmách, tento materiál sa stal hlavným materiálom pri výrobe skleníkov.

Ktorý polykarbonát je pre skleník - bunkový alebo monolitický lepší?

Na základe vyššie uvedeného je najlepšou možnosťou bunkový polykarbonát s dutou štruktúrou. Ak to porovnáme s monolitickým, potom má pri rovnakej hrúbke plechov menšiu špecifickú hmotnosť. Argumentom v prospech bunkového polykarbonátu je jeho nízka tepelná vodivosť v dôsledku dutej štruktúry.

Bunkový polykarbonát pre skleníky

Výber bunkového polykarbonátu pri stavbe skleníkov je spôsobený niekoľkými dôvodmi, medzi ktoré patrí:

• lacnejšie náklady na monolitický plech,
• vynikajúca tepelná izolácia
• nízka hmotnosť v kombinácii s vysokou pevnosťou,
• spoľahlivá ochrana pred UV žiarením.

Z mínusov je možné zdôrazniť nízku odolnosť proti abrazívnym vplyvom a stlačenie materiálu so zmenami teploty.

Aká hrúbka sa najvýhodnejšie používa v skleníku pre polykarbonát?

Tento aspekt má veľký význam, a to nielen z hľadiska úrovne budúcich nákladov, ale aj z hľadiska efektívnosti využívania skleníkových plynov. Pri úvahách o tom, akú hrúbku je potrebné zvoliť polykarbonát pre skleník, by ste sa mali spoľahnúť na tieto faktory:

• veľkosti prepraviek
• geometrický tvar skleníka, svahy a rohy v štruktúre,
• zaťaženie snehom vlastné tejto oblasti
• teplotný stav
• aké plodiny sa budú pestovať v skleníku.

Ako často sa stáva, zákazník má sklon k najlacnejšiemu variantu, v ktorom sú plachty lacné a majú minimálnu hrúbku. Výsledný úžitok v tomto uskutočnení je klamný, pretože taký dizajn bude mať nedostatočnú pevnosť a bude musieť posilniť svoj rám. Iba týmto spôsobom môžeme kompenzovať nedostatok sily pri zaťažení snehom alebo vetrom.

Najhrubšie pláty by sa však nemali vyberať automaticky, pretože v tomto prípade bude ovplyvnená priepustnosť svetla a rám bude musieť byť kvôli veľkej špecifickej hmotnosti štruktúry znovu zosilnený.

Vo väčšine prípadov je optimálna hrúbka polykarbonátových dosiek v rozmedzí 4 až 10 milimetrov. Krok prepravky sa odporúča v rozsahu 700 - 1015 milimetrov, čím sa zníži spotreba použitého materiálu bez straty kvality a spoľahlivosti.

Je dôležité vedieť: V tomto aspekte je dôležité vziať do úvahy tvar skleníka, pri použití oblúkových možností je hrúbka dosiek priamo úmerná polomeru ohybu materiálu. V prípade šikmých skleníkov je tiež všetko nejednoznačné. Často sa pre steny vyberajú tenké plechy s hrúbkou 4 milimetre, ale pre strechy už využívajú možnosti 6 až 10 milimetrov.

Nakoniec, ak sa v skleníku bude pestovať skorá zelenina, potom najlepším riešením budú profily s hrúbkou 4 milimetre, ale pre sadenice by ste už mali zvoliť silnejšiu verziu, najmenej 6 milimetrov.

Akú farbu polykarbonátu je lepšie zvoliť pre skleník?

Na pozornosť kupujúcich sú výrobcovia buď natierané panely alebo úplne priehľadné. Majitelia skleníkov sa rozhodujú na základe rôznych faktorov, ale dvaja z nich by mali hrať hlavnú úlohu:

1. Svetelná priepustnosť by mala byť maximálna.
2. Osvetlenie vnútri skleníka by malo byť najbližšie k prirodzenému svetlu.

Najvyššiu priepustnosť ukazujú priehľadné panely, to je asi 80%. Ak stále chcete používať určité farby, mali by ste pamätať na to, že niektoré z nich sa líšia príliš veľkou absorpciou svetla. Napríklad panely obľúbeného a trendového bronzového odtieňa môžu absorbovať až 60% slnečného žiarenia, čo môže spôsobiť nenapraviteľné poškodenie pestovaných rastlín.

Polykarbonát s UV ochranou a bez nej

Dlhodobé vystavenie ultrafialovému žiareniu na priehľadnom polykarbonáte môže viesť k deštrukcii a tvorbe trhlín na jeho povrchu. Spočiatku sa objavujú v mikroskopickej verzii, ale potom, čo rastú a nakoniec vedú k zníženiu pevnosti panelov a ich zlomeniu. Na ochranu výrobcovia používajú špeciálny ochranný povlak nanesený na vonkajšiu vrstvu panelov.

Vo väčšine prípadov je táto vrstva iba na jednej strane, ale určité typy polykarbonátu ju obsahujú na oboch stranách. Nepoužívajú sa na výstavbu skleníkov, ich rozsah, napríklad na vonkajšie reklamné štruktúry, ktoré sú vystavené ultrafialovému žiareniu z oboch strán.

Existujú možnosti bez takejto vrstvy, ale pri práci vonku by sa taký polykarbonát nemal používať. Je to potrebné pre vnútornú prácu, inak deštruktívne procesy spôsobia jeho nepoužiteľnosť v krátkom čase, nie viac ako za rok.

Porovnávacie charakteristiky populárnych výrobcov polykarbonátu

Ruský trh sa dnes vyznačuje veľkým výberom výrobcov na rôznych úrovniach. Najznámejšie z nich sú SafPlast Innovative, Bayer Material Science, Poligral alebo PlastiLux. Výrobky týchto výrobcov sú približne porovnateľné z hľadiska kvality a ceny, výber sa vo veľkej miere týka preferencií zákazníkov.

Ak analyzujeme recenzie spotrebiteľov, ktorí nakupovali výrobky rôznych výrobcov polykarbonátu, nielen ruských, môžeme vyvodiť niekoľko záverov:

• panely populárnej značky Sunnex u nás neslúžia viac ako 4 roky, hoci výrobca tvrdí, že je v prevádzke 7-8 rokov,
• Produkty Poligral, ak sú panely správne nainštalované, môžu trvať 10 rokov,
• SafPlast Inovatívne panely sú v tomto ohľade o niečo horšie, ale môžu trvať najmenej 8 rokov,
• Panely Makrolon, ktoré majú najdlhšiu životnosť 12 rokov, sa osvedčili najlepšie.

Čo je polykarbonátové svetlo?

Pri výbere polykarbonátu sa môžete stretnúť s označením Light alebo „eco“. Pod ňou je produkt lacnejšej triedy ako ostatné, samozrejme, že by ste sa v tomto prípade nemali spoliehať na vysokú kvalitu.

Takáto ľahká verzia polykarbonátu sa získa v dôsledku niektorých riešení, najmä výrobcovia môžu znížiť hrúbku plechov zo 4 na 3,5 milimetrov alebo špecifickú hmotnosť. Takéto riešenia znižujú náklady, ale súčasne vedú k zníženiu pevnosti materiálu. Nie je možné použiť tieto konštrukcie na zimné stavby, pretože životnosť bude nižšia, navyše náklady na vykurovanie spôsobia, že takéto riešenie bude úplne neúčinné. Táto možnosť je však v letných skleníkoch alebo v skleníkoch veľmi dobrá.

Pravidlá inštalácie pre domácich majstrov

Pri montáži polykarbonátových panelov nie sú žiadne zvláštne ťažkosti, ale iba ak sú dodržané nasledujúce pravidlá:

1. Usporiadanie listov. Panely musia byť umiestnené tak, aby vnútorné výstužné rebrá boli vo zvislej polohe. Ak hovoríme o sklonoch strechy, mali by byť tieto hrany umiestnené pozdĺž a pod uhlom k svahu. Vďaka tomuto riešeniu kondenzát bez problémov steká.
2. Na klenutých štruktúrach sa dlhá strana panelov vrhá oblúkom a všetky miesta spojov a upevňovacích prvkov by sa mali utesniť.
3. Listy malej hrúbky je možné rezať pomocou stavebného noža, pre hrubšie plechy by ste už mali použiť pílu na kov alebo jemne ozubenú pílku. Upevňovacie otvory sú vyrobené pomocou vŕtačky alebo korunky vo vzdialenosti 40 - 50 milimetrov od okrajov.
4. Položenie panelov v mieste ich inštalácie sa vykonáva pomocou tepelných podložiek a vždy s ochrannou stranou nahor. Skrutky nie je potrebné pevne dotiahnuť, v budúcnosti to poškodí profily. Konce sú utesnené, kĺby sú spojené špeciálnym profilom, pre oblúky sa používa dierovaná páska.

Životnosť celulárneho polykarbonátu

Výrobné spoločnosti na vysokej úrovni z polykarbonátu zaručujú zákazníkom, že ich výrobky vydržia približne 20 rokov. Stojí za zmienku, že hovoríme o európskej produkcii, v domácej realite je priemerná doba prevádzky polykarbonátu asi 10 rokov. Pri výrobe ktorých sa používajú recyklovateľné výrobky, sa nachádza veľa čínskych výrobkov. To má negatívny vplyv na kvalitu produktu a jeho životnosť, obvykle maximálna známka pre tento materiál bude 5, maximálne 7 rokov prevádzky.

Praktické pokyny pre výber a inštaláciu materiálu

Kvalita je hlavným kritériom, ktoré by sa malo zdôrazniť tým, ktorí budú kupovať polykarbonát na výstavbu skleníka. Na čo by ste mali v tomto prípade v prvom rade dbať? Existuje niekoľko kritérií, medzi ktorými je vhodné rozlišovať:

1. Označenia výrobcu. Z toho môžete čerpať všetky potrebné technické informácie o produkte vrátane veľkostí panelov, hrúbky, dátumu vydania a podobne.
2. Vzhľad povrchu. Vysokokvalitný polykarbonát by nemal mať škrabance, bubliny, praskliny alebo zlomy, ani by nemal byť na ploche tmavých alebo zakalených oblastí.
3. Stav balenia. Počas skladovania sú hárky v sklade vodorovné, a ak je materiál veľmi kvalitný, nemalo by dôjsť k deformácii.
4. Certifikácia. Jeho neprítomnosť znamená, že výrobca nezodpovedá v prípade zistenia tovaru nízkej kvality.

Rovnako dôležitá bude aj kvalita montáže panelov. Vzhľadom na to, že menia svoje fyzikálne vlastnosti pod vplyvom teploty, mali by ste zvoliť samorezné skrutky s menším priemerom ako montážne otvory. V opačnom prípade budete musieť čeliť praskaniu panelov v dôsledku kompresií a rozšírení.

Vlhkosť sa nesmie dostať do vnútra plachty, takže otvorené okraje by mali byť zakryté materiálom, ktorý neumožňuje pretekaniu vody. To neplatí len pre spodnú hranu, pretože s pomocou bude kondenzát vypúšťaný.

Preprava a skladovanie

Listy polykarbonátu sa skladujú vo vnútri a ukladajú ich na rovný povrch, ale je to ideálne. Ak nie je možné skryť panely pred slnkom a musíte ich držať na otvorenom priestranstve, potom je potrebné z nich odstrániť obalovú fóliu a položiť ochrannú vrstvu.

Preprava sa vykonáva aj v horizontálnej polohe, vždy plochá, je absolútne nemožné položiť plachty na hranu: vytvorí sa tým riziko deformácie hrán. Ak je hrúbka panelov menšia ako 8 milimetrov, nemali by vyčnievať za okraje bočných strán vozidla, inak sa riziko rozbitia výrazne zvýši. Panely s väčšou hrúbkou môžu vyčnievať za okraje najviac o meter.

Ako rozlíšiť falošné?

Pridelenie skutočného rozpočtu na nákup polykarbonátu nemôže slúžiť ako absolútna záruka úspešného nákupu. Je to kvôli nepoctivosti niektorých predajcov, ktorí vydávajú ľahké polykarbonátové možnosti pre plné a popredné svetové značky. Nie je také ťažké rozlíšiť falošné, postupujte podľa niekoľkých odporúčaní:

• európski alebo izraelskí výrobcovia by mali mať prednosť s obmedzeným rozpočtom, mali by ste sa pozrieť na ruské výrobky, ale je lepšie opustiť čínske možnosti,
• neexistujú žiadne výhodné ceny pre značkové výrobky, ak je zľava príliš veľká, je to pravdepodobne falošná,
• Výstužné rebrá si zaslúžia osobitnú pozornosť, mali by byť starostlivo preverené, aby nedochádzalo k ich zvlneniu a aby boli umiestnené presne navzájom paralelne,
• kvalitný výrobok je nevyhnutne pokrytý ochranným filmom, mal by byť rovný, hladký a bez dutín,
• každý hárok musí obsahovať označenie výrobcu, všetky jeho deklarované parametre sa musia bezpodmienečne dodržiavať, najmenšia nezrovnalosť môže naznačovať faloš,
• každý predajca musí mať osvedčenie, nemusí sa hanbiť požadovať ho, aby porovnal informácie v ňom uvedené so skutočnými,
• Ochranná vrstva proti UV žiareniu musí byť úplne neporušená, jej neprítomnosť povedie k predčasnému zničeniu panelov.

Nakoniec je potrebné dodať, že je vhodné kúpiť všetky komponenty spolu s polykarbonátom od toho istého výrobcu, aby sa predišlo nezhode veľkostí panelov s príslušenstvom.

Ktorý polykarbonát je lepší pre skleník - bunkový alebo monolitický

Hlavnou funkciou skleníka je zabezpečiť optimálne podmienky teploty a vlhkosti potrebné pre pestovanie plodín vo významných množstvách. Na vyriešenie tohto problému sú potrebné zariadenia, ktoré pokrývajú pomerne veľké oblasti. Zostavenie je možné iba pri použití materiálov s nízkou špecifickou hmotnosťou, inak bude potrebný pevný a v dôsledku toho ťažký rám.

Je to celulárny polykarbonát, ktorý má dutú štruktúru, ktorá najlepšie vyhovuje týmto požiadavkám. V porovnaní s monolitickým materiálom má tento materiál podstatne menšiu špecifickú hmotnosť pri rovnakej hrúbke plechu. Takže jeden štvorcový meter 10 mm bunkového polykarbonátového panelu je o viac než rádovo ľahší ako celá vrstva rovnakého chemického zloženia.

Bunkový polykarbonát má navyše vďaka svojej dutej štruktúre nižšiu tepelnú vodivosť. Táto skutočnosť je rozhodujúca pri rozhodovaní o výbere povrchovej úpravy skleníkov.

Listy monolitického polykarbonátu.

Listy z celulárneho polykarbonátu.

Preto sme sa rozhodli, že pre skleník potrebujete celulárny polykarbonát, ale ktorý z nich je lepší zo širokej škály výrobkov na trhu? Tento povlak je vybraný na základe komplexu rôznych vlastností a charakteristík, ktorých zoznam obsahuje nasledujúce:

• mechanická pevnosť
• odolnosť voči meniacim sa podmienkam prostredia,
• tepelná vodivosť
• priepustnosť svetla
• dostupnosť ochrany pred tvrdým ultrafialovým žiarením.

Bunkový polykarbonát má vysoké parametre pre všetky vyššie uvedené polohy, informácie o technických vlastnostiach panelov sú uvedené v tabuľke:

Vlastnosti celulárneho polykarbonátu závisia od dvoch hlavných faktorov: kvalita suroviny a prísne dodržiavanie výrobnej technológie materiálu. Výroba panelov sa vykonáva vytláčaním na špeciálnom zariadení. Rôzni výrobcovia používajú suroviny s rôznymi vlastnosťami a ich štruktúra materiálu sa môže líšiť.

Vyššie uvedené faktory sa berú do úvahy pri výbere konkrétnej značky bunkového polykarbonátu na výstavbu skleníka.Okrem týchto parametrov sú rozhodujúce náklady na panel, ktorý priamo závisí od hrúbky a kvality plechu. Lacné materiály sa spravidla vyrábajú v rozpore s technickými podmienkami a nie sú schopné vydržať dlhodobé používanie.

Polykarbonát s UV ochranou a bez nej

Počas dlhodobej prevádzky je priehľadný plast vystavený intenzívnemu slnečnému žiareniu. Ultrafialová časť jeho spektra je schopná spustiť procesy fotoelektrickej deštrukcie, na povrchu sa pôvodne tvoria mikrotrhliny. Postupom času rastú, čo nakoniec vedie k krehkosti panelu a jeho postupnému ničeniu.

Na ochranu pred týmito procesmi sa na vonkajšiu vrstvu celulárneho polykarbonátu nanáša špeciálny povlak. Technológia koextrúzie so spoločným zavádzaním materiálov vylučuje oddelenie ochrannej vrstvy od základne. Na väčšine druhov materiálov je taký povlak iba na jednej strane. Na informovanie používateľa sa na baliaci film umiestni štítok označujúci, ako pripevniť panel.

Na určité typy polykarbonátov sa na obidve strany listu nanáša foto stabilizujúci povlak. Takéto panely sa používajú pre vonkajšie reklamné konštrukcie alebo protihlukové steny, ktoré sú inštalované pozdĺž hlavných ciest v blízkosti sídiel. Ich použitie na výstavbu skleníka nemá zmysel, pretože v tomto prípade je ultrafialovému žiareniu vystavená iba jedna strana.

Výrobcovia tiež ponúkajú polykarbonát, ktorý nemá vrstvu stabilizujúcu proti pôsobeniu svetla. Takéto panely sa používajú výlučne na práce v interiéri a nie sú vhodné pre skleníky. Deštruktívne procesy povedú k zničeniu panelu po jednom roku prevádzky. Pre skleníky sa odporúča používať vysokokvalitný bunkový polykarbonát s jednostrannou UV ochranou od známych značiek. Takéto fólie sú spravidla zlepené filmom, na ktorom je označenie, na ktorej strane je ochranná vrstva.

Získanie lacného materiálu vyrobeného spoločnosťou, ktorá nemá meno alebo neoznačuje, že by to pravdepodobne znamenalo plytvanie peniazmi. Takýto plast spravidla neslúži stanovenému obdobiu av blízkej budúcnosti bude potrebné ho nahradiť lepším. Pri výbere bunkového polykarbonátu do skleníka by ste sa mali zamerať na svoje vlastné finančné možnosti a vyhnúť sa neštandardným produktom.

Polykarbonátové suroviny

Polykarbonát pre skleníky je plastový polymér, ktorý je v granulách, ale po spracovaní nadobúda konečnú formu. Okrem samotných granúl zloženie surovín zahŕňa:

• kyselina uhličitá
• rozpúšťadlá
• dihydrický fenol,
• voda.

V dôsledku spracovania a syntézy fenolu sa získa polykarbonát. Vo svojej prirodzenej podobe je priehľadný alebo má jemne žltý odtieň. Za účelom získania farebného polykarbonátu sa do surovín pridávajú farbivá.

Výhody a nevýhody polykarbonátu pre skleníky

Polykarbonát používaný na výstavbu skleníkov má mnoho výhod. Okrem svojej dobrej schopnosti prepúšťať svetlo má vďaka svojej priehľadnosti nízku hmotnosť a množstvo výhod:

• vynikajúca schopnosť udržiavať teplo,
• dobrá priepustnosť pre plyny
• vysoká flexibilita, suroviny vhodné na vytváranie klenutých štruktúr,
• dlhá životnosť viac ako 10 rokov,
• vysoká pevnosť, niektoré monolitické typy sú nepriestrelné
• dobrá odolnosť proti mechanickému poškodeniu.

Polykarbonát pre skleníky navyše uchováva ultrafialové žiarenie, nestráca svoje vlastnosti pri vysokých teplotách, aj keď je jeho povrch zahriaty na +60 ° C. Suroviny sú úplne šetrné k životnému prostrediu, nízke náklady.

Polykarbonát má však aj svoje nevýhody. Suroviny sú nestále chemikálie, zhoršujú sa, keď sa do nich dostanú etylalkohol, laky, petrolej alebo benzín, amoniak a rôzne rozpúšťadlá. Pri dlhšom kontakte s uvedenými látkami sa objavujú trhliny, listy sa zdeformujú. Preto je potrebné opatrne sa starať o takýto povlak v skleníkoch.

Druhy polykarbonátu

Na výstavbu skleníkov sa používa niekoľko druhov polykarbonátov:

1. Monolitický - priehľadný celý list s hladkým povrchom.
   
2. Bunkové - má štruktúru s dutými bunkami a medzi nimi priečky.
   
3. Profilovaný - povrch plachty je zvlnený, zvlnený alebo zvlnený.
   

Uvoľňovacia forma štandardného polykarbonátu je fólia určitých veľkostí. Podľa skúsených letných obyvateľov je najlepší spomedzi polykarbonátov na výrobu skleníkov celulárny. Vďaka svojej celulárnej štruktúre si dobre udržuje teplo, má potrebnú tuhosť, aby odolala vetrom a snehom.

Ako zvoliť polykarbonát pre skleník podľa hustoty

Sila buniek závisí od ich tvaru a možností pre oddiely. Moderný polykarbonát pre skleníky sa vyrába z obdĺžnikových, štvorcových alebo šesťuholníkových buniek. Najlepšie medzi značkami je nemecká spoločnosť. Vyrába najodolnejší počítač s hexagonálnymi bunkami, dá sa použiť na vytvorenie zimných skleníkov. Úroveň priepustnosti svetla takého listu je však najnižšia. Bez ďalšieho osvetlenia sa pestovanie rastlín v takom skleníku neodporúča.

Najlacnejší a najľahší je bunkový polykarbonát s pravouhlými bunkami. Má dobrú priepustnosť svetla, ale nízku pevnosť.

Listy so štvorcovými bunkami sú odolnejšie, dobre prepúšťajú svetlo. Sú vynikajúce na stavbu skleníkov na jarné a letné použitie.

Ďalšie podrobnosti o tom, ako zvoliť správny polykarbonát pre skleník, sú uvedené vo videu.

Bunková štruktúra úzko súvisí s hustotou PC. Listy s obdĺžnikovými priečkami majú hustotu od 0,52 do 0,60 g / cm3. Hustota štvorcových buniek dosahuje 77 g / cm3. Šesťuholníkový polykarbonát má najvyššiu hustotu, je to 82 g / cm3.

Aká hrúbka polykarbonátu sa najlepšie používa v skleníku

Hrúbka polykarbonátu je hlavným faktorom, podľa ktorého si môžete zvoliť ten správny materiál pre skleník. Musíte hľadať nie príliš tenkú alebo hrubú vrstvu. Inak sa zníži konštrukčná pevnosť a priepustnosť svetla. Optimálna hrúbka celulárneho počítača pre skleník sa pohybuje od 4 do 8 mm. Ten je príliš hustý, vhodnejší na zimné stavby, zle prepúšťa svetlo.

Ak chcete zistiť, ktorý polykarbonát je lepší, musíte vziať do úvahy typ skleníka, tvar strechy a mnoho ďalších faktorov:

1. Podnebie v oblasti, množstvo snehu a jeho hmotnosť. Na tom bude závisieť maximálne zaťaženie konštrukcie.
2. Smer vetra v regióne a ich sila.
3. Skleníkový materiál rámu. Kovové konštrukcie sú stabilnejšie a vydržia veľké zaťaženie. Drevený rám má nižšiu nosnosť.
4. Vzdialenosť medzi prepravkou rámu. Čím sú nosné konštrukčné prvky bližšie, tým sú pevnejšie. Skleník môžete zakryť menej hustým počítačom.
5. Sezónnosť vykládok. Ak sa miestnosť bude využívať iba v období jar-leto, potom by sa PC nemal používať príliš silný počítač. Na priemyselnú celoročnú kultiváciu sú skleníky vyrobené z hustejšieho polykarbonátu.

Na základe týchto údajov je možné určiť, že skleníky sú pre väčšinu regiónov vyrobené z polykarbonátu s hustotou 6 mm. Zeleninu v nej môžete pestovať počas jarnej a letnej sezóny. Pre zimnú verziu sú vybrané hrubšie plechy, asi 8-10 mm.

Polykarbonát s hrúbkou 4 mm možno nazvať ekonomickou alternatívou. Dizajn s takýmto náterom sa používa iba pre domáce potreby. Nie sú vhodné na priemyselné pestovanie, pretože zle znášajú snehové a veterné zaťaženie, nezachovávajú teplo a po rozmrazení sa na stenách vytvára ľadová kôra.

S UV ochranou alebo bez nej

Samotný polykarbonát je zničený pod ultrafialovým žiarením. Preto je lepšie pokryť skleník listami s dodatočnou ochranou. Chráni pred ultrafialovým žiarením nielen materiál, ale aj rastliny, ktoré sú škodlivé pre tvrdé žiarenie.

Moderní výrobcovia v procese spracovania fólie pokrývajú tenkou vrstvou, ktorá sa počas prevádzky neodlupuje. Je to taký polykarbonát, ktorý vydrží desaťročia a zachová si svoju silu.

Ak vyberiete čínsky počítač bez dodatočnej ochrany alebo s tenkou vrstvou, nemali by ste počítať s dlhou životnosťou. Maximálne 2 - 3 roky, po ktorých musí byť materiál vymenený.

Informácie o ochrannom povlaku z polykarbonátu sú uvedené v osobitných dokumentoch. "Oko" určiť jeho prítomnosť je nemožné.

Aký farebný polykarbonát sa najlepšie používa pre skleník

V obchodoch môžete vidieť farebný polykarbonát v rôznych odtieňoch. Mnohým sa odporúča pokryť skleníky červenými a oranžovými počítačmi, pričom sa zdôrazňuje skutočnosť, že toto spektrum lúčov je pre rastliny najpriaznivejšie. Malo by však byť zrejmé, že priepustnosť svetla materiálu je nízka. Strávi najviac 40 - 60% lúčov, čo je veľmi malé pre normálny vývoj kultúr. Nie je potrebné hovoriť o veľkých výnosoch.

Na pokrytie skleníkov si obyvatelia leta vyberajú priehľadný polykarbonát. Prenáša svetlo dobre, všetky dôležité procesy rastlín prechádzajú podľa potreby.

Ako si vybrať vysoko kvalitný polykarbonát do skleníka

Takže, poznať všetky vlastnosti polykarbonátu, pred nákupom musíte rozhodnúť, ktorý z nich zvoliť pre výstavbu skleníka. Vystužené listy sú užitočné pre výstavbu kapitálu v regiónoch s nepriaznivými poveternostnými podmienkami, kde sa bude pestovať zelenina po celý rok. Takéto PC musí odolať snehovému zaťaženiu. V iných oblastiach môžete zostať na jednoduchších a lacnejších možnostiach.

Hrúbku zakúpeného listu môžete zmerať pomocou posuvného strmene. Ak existujú odchýlky od noriem, je lepšie sa zdržať kúpy takého počítača. Jeho kvalita je pochybná.

Prítomnosť ultrafialovej ochrany je možné určiť nielen v dokumentoch. Tenká ochranná fólia má označenie vysvetľujúce, ktorá strana počítača bude smerovať k slnku.

Ak chcete vytvoriť skleník, musíte si kúpiť najlepší bunkový polykarbonát. Lacné materiály sa napokon vyrábajú z recyklovaných materiálov alebo s narušením výroby. Kvalitný skleník z nich nebude fungovať. Životnosť listov PC nie je dlhšia ako 2 až 5 rokov.

Je dôležité pochopiť, že málo známe firmy, o ktorých nikto na trhu nepočul, pravdepodobne nebudú ponúkať nič užitočné. Pre skleník je lepšie zvoliť polykarbonát známych značiek. Zaujímajú sa o ich povesť.

Hodnotenie a porovnanie výrobcov polykarbonátov

Dnes na trhu so stavebnými materiálmi existuje veľa značiek, ktoré môžu ponúknuť kvalitu za prijateľnú cenu. Môžete si vybrať vhodný polykarbonát pre skleník alebo si objednať listy vlastných veľkostí. V tabuľke ratingov zaujímajú vedúce pozície osoby, ktorých produkty sú najviac žiadané.

Spoločnosť z Kórey vyrába lacné, ale kvalitné mobilné PC

Odolný a odolný materiál ruskej spoločnosti odolný proti opotrebeniu

Prémiové hárky za prijateľnú cenu od domáceho výrobcu. Životnosť PC - viac ako 15 rokov

Čínsky počítač za prijateľnú cenu a za primeranú kvalitu

Čínsky počítač strednej kvality. Životnosť listov je niečo viac ako 5 rokov

Drahšie a vysoko kvalitné bunkové polykarbonáty vyrábajú zahraničné spoločnosti. Je vhodný na výstavbu priemyselných skleníkov. Tabuľka zobrazuje rebríček najslávnejších značiek.

Makrolon od spoločnosti Bayer Material Science

Nemecké počítače s vysokým dopytom a odolnosťou

Inovatívne plasty SABIC

Materiál zo Saudskej Arábie, vysoká odolnosť proti opotrebeniu

Japonský výrobca, vyrába počítače pomocou najmodernejších technológií

Drahý materiál z Ameriky s vysokou hustotou a dobrou výstuhou

Tipy na starostlivosť

Starať sa o polykarbonátový skleník je jednoduché, musíte však dodržiavať základné pravidlá:

1. V prípade potreby, zatemnenie, môžete použiť riešenie kriedy. Opláchnite ho čistou vodou.
2. Dezinfekcia a umývanie povlaku sa vykonáva pomocou mäkkej špongie alebo kefy obyčajnou mydlovou vodou. Na hlbšie čistenie používajte chemikálie odporúčané výrobcom.
3. V zime musí byť zo strechy skleníka odstránený sneh s hrúbkou väčšou ako 10 cm.
4. Počas topenia zabráňte námraze a snehovej kôre.
5. Nečistite sneh pomocou škrabky alebo iného tvrdého náradia, pretože by ste mohli poškodiť UV film.
6. Náter neumývajte, keď je na slnku veľmi horúci.
7. Nesmie sa povoliť kontakt s tukmi a kyselinami.

Polykarbonát je potrebné umývať zvnútra aj zvonka. Zároveň dodržiavajte všetky opísané pravidlá.

Čo je to polykarbonát a jeho typy

Aby ste pochopili základné vlastnosti polykarbonátu, mali by ste sa bližšie zoznámiť s týmto materiálom. Bol objavený už v 19. storočí, ale potom sa považoval za vedľajší účinok určitých chemických reakcií. Znovu ho vytvorili a začali ho používať až v polovici 20. storočia.

Polykarbonát je bezfarebný plast, termoplastický polymér, veľmi odolný, ľahký, nebojí sa teplotných zmien, opticky priehľadný. Jednou z hlavných vlastností je tiež trvanlivosť. Z hľadiska životného prostredia je tento materiál tiež veľmi dobrý - použitý polykarbonát je dokonale spracovaný na nový materiál.

Tip! Takéto vlastnosti sú dané polykarbonátom špeciálnou štruktúrou jeho molekúl. A samotné vrstvy, ktoré sme videli v skleníkoch, sú vyrobené zo špeciálnych granúl. Rozsah použitia polykarbonátu je veľmi široký: s jeho pomocou je dokončená fasáda, sú z nej vyrobené strechy, bariéry atď.

Polykarbonát je monolitický a bunkový. Prvým je hustá plachta, ktorá nemá vnútorné medzery, a druhá je známy materiál, ktorý má určitú vnútornú štruktúru - voštiny vytvorené pomocou prepojok umiestnených medzi dvoma vrstvami materiálu.

Ceny celulárneho polykarbonátu

Bunkový polykarbonát je samozrejme omnoho ľahší ako monolitický, ale môže sa líšiť v hmotnosti. Je to práve hmotnosť, od ktorej závisí hustota materiálu - čím je ťažšia, tým je odolnejšia a odolnejšia, čo znamená, že lepšie odoláva účinkom vetra a tlaku snehu. Jeho hmotnosť sa zvyšuje v dôsledku hrúbky dvoch listov pripevnených pomocou prepojok.

Tip! Vysokokvalitný polykarbonát bude nielen ťažší, ale aj odolnejší. Slúži 2-3 krát dlhšie ako materiál v ekonomickej triede.

Nedá sa však povedať, že na výstavbu skleníkov sa používa určitá hrúbka. Kritériá výberu často závisia od klimatických podmienok konkrétneho regiónu. Okrem toho má každý typ materiálu svoje klady a zápory.

Kritériá ovplyvňujúce výber polykarbonátu.

1. Oblasť bydliska. Toto je jedno z najdôležitejších kritérií, pretože potreba výberu hustejšieho alebo naopak jemnejšieho materiálu bude závisieť od zaťaženia vetrom a snehom.
2. Materiál pre rám skleníka. Je žiaduce inštalovať hustejší a ťažší polykarbonát na kovový rám, zatiaľ čo ľahký polykarbonát sa môže umiestniť aj na drevený.
3. Sezónna prevádzka zariadenia. Čím menej skleníku sa používa, tým menej odolný polykarbonát je potrebný. Napríklad pri štruktúrach, ktoré sa používajú iba na jar alebo na jeseň, nie je potrebné kupovať hrubý materiál.
4. Tvar strechy ovplyvňuje aj správny výber materiálu. Napríklad, ak sa v zime môže sneh sám odvaliť, materiál sa môže zobrať tenší.

Tabuľka. Hlavné typy polykarbonátov používaných na výstavbu skleníkov a líšia sa hrúbkou plechu.

Na základe toho môžeme vyvodiť záver, že polykarbonát s hrúbkou 8 mm možno považovať za optimálny z hľadiska pomeru cena-kvalita. Z toho si môžete v bežnom záhradnom pozemku vytvoriť pomerne silný, teplý a odolný skleník.

Farba a voštiny sú dôležité

Pri výbere bunkového polykarbonátu by sa mala venovať pozornosť jeho štruktúre - má to tiež významný vplyv na jeho pevnosť, priepustnosť svetla a kvalitu všeobecne.

Tip! V skutočnosti je plást prítomný v štruktúre materiálu veľmi dôležitý. Faktom je, že vytvárajú vzduchovú medzeru, ktorá umožňuje skleníku udržiavať teplo oveľa lepšie.

Existujú tri druhy plástov.

1. obdĺžnikový, Najčastejšie sa používa typ polykarbonátu s takýmito voštinami. Tento polykarbonát má nízku pevnosť, ale tiež dokonale prepúšťa svetlo a je vynikajúci na vytváranie malých skleníkov.

Aby ste nestratili peniaze navyše, mali by ste jasne zvážiť všetky požiadavky na budúcu výstavbu. Nemá zmysel inštalovať polykarbonátový skleník s hexagonálnymi voštinami v teplom a pokojnom regióne - budú to neoprávnené náklady. Áno, a taký materiál umožňuje, aby svetlo prešlo horšie, čo znamená, že nie je vhodné pre rastliny, najmä pre fotofilné, takže budete musieť minúť peniaze na ďalšie osvetlenie.

Veľmi dôležitá je farba bunkového polykarbonátu. V snahe o módu teraz výrobcovia ponúkajú materiál takmer akejkoľvek farby - nielen žltej, zelenej, červenej, ale aj čiernej. Ale pri výbere polykarbonátu podľa farby je potrebné v prvom rade premýšľať nie o dizajne, ale o rastlinách, ktoré budú žiť v skleníku. Je užitočné pozorne si prečítať indikátor priepustnosti svetla každého typu a osvetlenie by malo byť čo najbližšie k prirodzenej úrovni - iba v tomto prípade bude pre zástupcov flóry v skleníku pohodlné.

Varovanie! Svetelná priepustnosť polykarbonátu pre rastliny by mala byť najmenej 80%.

Nie všetky farebné listy spĺňajú túto požiadavku. Napríklad modrý polykarbonát absorbuje 40% slnečného žiarenia a bronz - všetko 60%. Je tiež potrebné si uvedomiť, že farebný polykarbonát často prechádza iba určitou časťou spektra a neexistuje žiadna záruka, že oneskorí iba formu žiarenia nebezpečného pre rastliny.

Na základe vyššie uvedeného môžeme dospieť k záveru, že optimálny polykarbonát by mal byť priehľadný a so štvorcovými voštinami. Toto bude najlepšie riešenie v kombinácii s hrúbkou materiálu 8 mm.

Potrebujem ochranu pred UV žiarením?

Pri výbere polykarbonátu je dôležité myslieť na to, či bude chránený pred ultrafialovým žiarením.

Tip! Mimochodom, materiál, ktorý má povlak proti tejto časti spektra, vydrží oveľa dlhšie ako polykarbonát bez takejto ochrany.

Pri stálom vystavení UV žiareniu sa na plaste postupne vytvárajú mikrotrhliny - začína sa takzvaná fotoelektrická deštrukcia. Postupne sa tieto trhliny zväčšujú, spolu rastú a tým ničia polykarbonátovú vrstvu.

Aby sa zabránilo tejto deštrukcii a zvýšila sa životnosť materiálu, je polykarbonát potiahnutý špeciálnou vrstvou, ktorá chráni pred UV žiarením. Na jednej strane je nanesený povlak, na ktorom bude značka označujúca, že sa materiál tohto druhu expozície nebojí. Vďaka tejto značke je plachta pripevnená smerom von počas inštalačných prác na ochranu skleníka.

Varovanie! Polykarbonát bez ochranného povlaku sa začína zrútiť v prvom roku prevádzky. Preto je v zásade nevhodný pre skleníky.

Mimochodom, na niektorých typoch polykarbonátov môže byť taký povlak na oboch stranách. Pre skleníky to však bude plytvanie peniazmi.

Vyberte polykarbonát

Ako zvoliť polykarbonát do skleníka, ktorý splní všetky potrebné požiadavky a stane sa optimálnym? Všetko je veľmi jednoduché.

Krok 1 Posúďte klimatické podmienky regiónu, v ktorom bývate. Zamyslite sa nad tým, ako často vo vašej oblasti fúka silný vietor, koľko snehu padá, koľko dní je počasie teplé.

Krok 2 Premýšľajte nad tvarom a rozmermi štruktúry, ktorú chcete postaviť vo svojej letnej chate. Nezabudnite, že v prípade klenutých skleníkov alebo štruktúr so strmými svahmi strechy sa polykarbonát môže riediť.

Krok 3 Odhadnite životnosť skleníka. Bude sa používať po celý rok? Alebo v nej plánujete pestovať zeleninu iba v lete?

Krok 4 Zamyslite sa nad tým, aké plodiny budete pestovať v skleníku. Jeden potrebuje veľa svetla a tepla, zatiaľ čo iní potrebujú dostatok svetla. Na tom bude závisieť aj výber polykarbonátu, pokiaľ ide o hrúbku a schopnosť udržať teplo.

Krok 5 Keď idete do obchodu, buďte pripravení sami vykonať nejaké merania. Nedbanliví predajcovia vám môžu pošmyknúť jemnejší materiál, ako ten, ktorý potrebujete. Vezmite si so sebou vládcu.

Krok 6 List, ktorý ste si vybrali, starostlivo skontrolujte: mal by byť neporušený, musí mať ochranný film, výstuhy by mali byť rovnomerne (nie sú ohnuté alebo zlomené).

Krok 7 Požiadajte predajcu o osvedčenia o produkte. Každý polykarbonát musí mať podporné dokumenty potvrdzujúce jeho kvalitu.

Krok 8 Skontrolujte, či na ochrannej fólii nie je známa ochrana pred UV žiarením.

Tip! Bez tejto ochrany nemá zmysel kupovať polykarbonát - bude to plytvanie peniazmi, pretože skleník z neho vydrží veľmi krátky čas.

Ak sa bojíte s výberom polykarbonátu urobiť chybu, obráťte sa na odborníkov, ktorí presne vypočítajú požadovanú hustotu a hrúbku materiálu v súlade s uvedenými požiadavkami. Je pravda, že ich služby nie sú lacné.

Rozmery polykarbonátového skleníka, výkres

V tomto článku nájdete množstvo rôznych výkresov polykarbonátového skleníka s veľkosťou! Odporúčame tiež prečítať si článok o tom, ako vyrobiť skleník z okenných rámov vlastnými rukami.

Výrobcovia polykarbonátov

Teraz je kupujúcemu na trhu ponúkaný široký sortiment polykarbonátov od rôznych výrobcov.

Tabuľka. Charakteristika celulárneho polykarbonátu s hrúbkou 4 mm od rôznych výrobcov.

Okrem výberu správnej hrúbky polykarbonátových dosiek je dôležité kúpiť si kvalitný materiál. Ak chcete nájsť spoľahlivého a odolného, ​​musíte najskôr určiť výrobcu. Spoločnosť Kinplast je jedným z popredných výrobcov polykarbonátu na domácom trhu. Materiál tohto výrobcu je vysokej kvality, vynikajúcich technických charakteristík a prevádzkových vlastností. Na výrobu skleníkov sa používajú nasledujúce typy polykarbonátov: WOGGEL - európska kvalita, odolný, SKYGLASS - univerzálny materiál za prijateľnú cenu, AgroTITAN a polykarbonát ŠPECIÁLNE PRE ZELENINY - materiál určený na použitie v poľnohospodárstve.

Pamätajte, že výber hrúbky polykarbonátu v skleníku by mal byť v štádiu vývoja samotného stavebného projektu. Pomôže si to predstaviť, aká odolná bude štruktúra voči vonkajším fyzikálnym vplyvom. A pamätajte: nemali by ste šetriť na polykarbonát, najmä ak žijete v drsných klimatických podmienkach.

Č. 1. Hlavné výhody polykarbonátu

Prečo je tento relatívne nový materiál okamžite dobývaný letnými obyvateľmi po celej krajine a skoky a hranice premiestňujú film a sklo z týchto miest? Dôvody popularity sa oplatí preskúmať vlastnosti materiálovej štruktúry, Polykarbonát sa začal vyrábať v priemyselnom meradle v 60. rokoch minulého storočia, používal sa v mnohých oblastiach stavebníctva a priemyslu a materiál vhodný pre skleníky sa objavil o niečo neskôr spolu s podaním izraelských vedcov.

Na usporiadanie skleníkov použitie iba bunkový polykarbonát - monolitický analóg je ťažší, nemá dostatočnú pevnosť a tepelnú izoláciu. Materiál je dva alebo tri doštičky, ktoré sú navzájom rovnobežné, spojené prepojkami. Tieto zohrávajú úlohu výstuh a priestor medzi nimi, naplnený vzduchom, zvyšuje tepelné izolačné vlastnosti materiálu. Plechová štruktúra môže byť jednokomorová, dvojkomorová atď.

Hlavné výhody celulárneho polykarbonátu pre skleníky:

• vynikajúca priehľadnosť a schopnosti rozptýliť slnko, Cez bezfarebný polykarbonát prechádza až 92% slnečných lúčov, čo pozitívne ovplyvňuje pestované plodiny. Materiál so špeciálnym ochranným filmom vám navyše umožňuje chrániť rastliny pred škodlivým UV žiarením, ktoré je pre ne škodlivé,
• nízka hmotnosť, Tento parameter závisí od hrúbky plechu, ale aj ten najhrubší materiál váži niekoľkokrát menej ako sklenený analóg, čo znižuje zaťaženie rámu skleníka,
• flexibilita a plasticita, Bunkový polykarbonát sa počas inštalácie môže ohnúť a vytvárať tak klenuté skleníky,
• nie je to zlé mechanická pevnosť, Pri náraze sa materiál neroztrhne ako film a nerozbije sa na úlomky ako sklo. Čím je vybraný polykarbonát hrubší, tým ťažšie bude narušiť jeho integritu,
• vynikajúce tepelné izolačné vlastnostivysvetlená voštinovou štruktúrou materiálu. Náklady na vykurovanie sa dajú minimalizovať. Zvukovo izolačné vlastnosti materiál je tiež v nadmorskej výške - v priemere môže znížiť hluk o 22 dB,
• odolnosť proti extrémnym teplotám, vietor, pleseň, oheň.

trvanlivosť kvalitný polykarbonát presahuje 10 rokov a výrobcovia v dobrej viere poskytujú záruku až 15 rokov. medzi cons materiál je nestabilný na slnečné svetlo, rovnako ako akýkoľvek plast, ale vďaka špeciálnemu filmovému povlaku bolo toto mínus tiež vylúčené. Bunkový polykarbonát nemá žiadne ďalšie významné nedostatky, najmä v porovnaní s inými krycími materiálmi pre skleníky - hlavnou vecou je nákup kvalitného materiálu, nie remeselnej výroby.

Obvykle sa bunkový polykarbonát vyrába v listoch s rozmermi 2,1 x 6 ma 2,1 x 12 ma menej často 2,1 x 2 m, ale hrúbka môže kolísať v širšom rozsahu (3,5 - 16 mm) a je od zväčša na tom závisia základné parametre materiálu.

Č. 2. Vyberte hrúbku bunkového polykarbonátu

Hrúbka je určujúcim faktorom pri výbere polykarbonátu do skleníka. V tejto veci je to dôležité zvážte veľa faktorov a vyberte materiál, ktorý nie je príliš tenký, ale nie príliš hrubý: v prvom prípade sa sila znižuje, v druhom - priepustnosť svetla sa znižuje.

Hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú výber hrúbky polykarbonátu:

• podnebie v regióne, najmä výška snehovej pokrývky a jej hmotnosť, ktorá určuje maximálne zaťaženie materiálu,
• zaťaženie vetrom v regióne
• materiál rámu, Kovový rám má lepšiu nosnosť a je schopný vydržať väčšie zaťaženie ako drevený,
• výška prepravky, Čím sú rámové prvky skleníka bližšie k sebe, tým odolnejšia bude štruktúra a môže byť potrebný menej hrubý polykarbonát,
• sezónnosť použitia, Ak sa skleník bude prevádzkovať iba v období jesene a jari, potom je možné zvoliť polykarbonát ako tenší. Pre celoročné skleníky je materiál zvolený výrazne hrubší, pretože musí odolať nielen snehu a vetru, ale tiež si udržať teplo.
• druh konštrukcie, Ak plánujete vybudovať klenutý, klenutý alebo kvapkovitý skleník, musíte vopred premyslieť, či sa polykarbonát môže ohýbať určitým spôsobom. Čím je materiál tenší, tým vyšší je polomer ohybu.

Ako zvoliť optimálnu hrúbku, berúc do úvahy všetky tieto faktory? Ak chcete získať čo najpresnejšiu hodnotu, môžete sa obrátiť na odborníkov. Druhou možnosťou je nákup hotového skleníku, ktorý už obsahuje polykarbonát optimálnej hrúbky (zohľadňuje sa typ konštrukcie a klimatické vlastnosti). Alternatívnym riešením je pokúsiť sa zvoliť si potrebný polykarbonát sám: zložité výpočty nebudú potrebné, pretože sa môžete riadiť praxou používania materiálu, hlavnými parametrami polykarbonátových dosiek rôznych hrúbok (v nižšie uvedenej tabuľke) a regionálnymi údajmi o klíme, ktoré sa tiež dajú ľahko získať v sieti.

Vzhľadom na rôzne možnosti hrúbky polykarbonátu vo vašom skleníku to nezasahuje riadiť sa nasledujúcimi odporúčaniami:

• polykarbonát s Hrúbka 4 mm, ale malo by sa to stále pripisovať ekonomickej možnosti. Má zmysel používať ho iba v sezónnych skleníkoch, inak ani malý krok prepravky (0,5 m) nezachráni deformácie pod hmotnosťou snehu. V snahe ušetriť na polykarbonáte musíte utrácať peniaze za posilnenie rámu, av tomto prípade je dizajn len drahší. Nezabudnite, že rám neprenáša svetlo a čím častejšia je prepravka, tým väčší je tieň rastlín. Nie je to také strašidelné pre malé skleníky, ale vo výrobnom meradle je to vážne mínus, pretože zníženie množstva osvetlenia o 1% znižuje výťažok presne o rovnaké množstvo
• pre väčšinu regiónov krajiny sa nazýva optimálna hrúbka polykarbonátu na výstavbu jarných a jesenných skleníkov 6 mma pre zimné skleníky - jednokomorový list Hrúbka 10 mm,
• klenuté a klenuté skleníky nie príliš omeškajú snehovú pokrývku, čo znamená, že na polykarbonát je vyvíjané menšie zaťaženie. Je však neprimerané zvoliť príliš tenký materiál pre klenuté skleníky - v čase prudkého ochladzovania po rozmrazení sa na povrchu skleníka vytvorí vrstva ľadu, na ktorej bude dobre držať sneh,
• príliš silný polykarbonát je tiež nežiaduce používať, pretože spolu so zvýšením pevnosti a tepelnoizolačných vlastností klesá schopnosť priepustnosti svetla, rovnako ako sa zvyšuje hmotnosť, takže bude potrebné posilniť štruktúru. Polykarbonátom s hrúbkou viac ako 10 mm prechádza 25 - 50% slnečného žiarenia, čo predstavuje stratu výťažku a výdavkov na umelé osvetlenie, a preto v súkromných skleníkoch sa neodporúča používať materiál s hrúbkou nad 10 mm.

Ak je skleník postavený samostatne, je lepšie určiť hrúbku polykarbonátu v etape projektovania.

Číslo 3. Geometria bunky a pevnosť polykarbonátu

Priečky vnútri polykarbonátu tvoria plást, ktorého tvar významne ovplyvňuje pevnosť materiálu a jeho nosnosť. Najbežnejšie možnosti sú:

• pravouhlé plásty - najbežnejší materiál. Únosnosť nie je príliš vysoká, ale priepustnosť svetla je udržiavaná na vysokej úrovni. Takýto polykarbonát sa odporúča na použitie v skleníkoch, v ktorých nie je umelé osvetlenie,
• štvorcových plástov aby bol materiál trvanlivejší a vhodný na stavbu stredne zaťažených skleníkov,
• šesťuholníkové voštiny umožňujú dosiahnuť najvyššiu pevnosť, ale výrazne znižujú úroveň priepustnosti svetla, preto sa pri výstavbe skleníkov takýto polykarbonát používa zriedka, a ak je to potrebné, vyžaduje povinné usporiadanie umelého osvetlenia.

Číslo 4. Polykarbonátová farba

Po rozhodnutí o požadovanej hrúbke materiálu a príchode do obchodu zistíte, že polykarbonát je k dispozícii v celej škále farieb. Ktorý z nich je lepší? Samozrejme priehľadné, pretože vám umožňuje poskytovať rastliny čo najbližšie k prirodzenému osvetleniu a okrem toho umožňuje maximálne slnečné svetlo. Letní obyvatelia, ktorí chcú získať maximálny výnos a minúť peniaze na ďalšie osvetlenie, vyberte priehľadný polykarbonát.

Maľovaný polykarbonát nie je schopný poskytnúť rastlinám dostatočnú úroveň svetla: bronzové, opálové, žlté a zelené listy prenášajú iba 40-60% svetla, takže je ťažké hovoriť o bežných plodinách. Niektorí letní obyvatelia volia polykarbonát v červenej a oranžovej farbe, pričom citujú skutočnosť, že pre rast rastlín je najužitočnejšia oranžová a červená oblasť slnečného žiarenia. Je ťažké argumentovať týmto tvrdením, ak si spomíname na školský kurz z biológie a fyziky, ale existuje jeden „ale“: menej užitočných lúčov a ich počet nebude stačiť na normálny rast väčšiny kultúr, a preto najlepšou voľbou je priehľadný polykarbonát.

Č. 5. UV ochrana pre polykarbonát

Pri čítaní pozitívnych vlastností polykarbonátu si môžete myslieť, že ide o ideálny materiál, ktorý nemá nevýhody. Samozrejme to tak nie je. Hlavným mínusom je závislosť deštrukcia pod ultrafialovým žiarenímktoré začínajú proces fotoelektrického ničenia na povrchu, čo vedie k tvorbe malých trhlín. Postupne rastú a spôsobujú krehkosť panelov a ich ničenie. Preto materiál potrebuje ďalšiu ochranu. Tvrdý ultrafialový lúč (v spektre do 280 nm) je škodlivý pre rastliny, takže ochranný povlak chráni nielen polykarbonát, ale aj pestované plodiny.

Na ochranu materiálu používajú zodpovední výrobcovia špeciálny filmKtorý je aplikovaný koextrúzna metódaPreto počas prevádzky nedochádza k odlupovaniu. Taký vysoko kvalitný polykarbonát môže ľahko vydržať asi 10 rokov. V predaji je materiál, na ktorý sa ochranný film nanáša z obidvoch strán, avšak jeho použitie v skleníkoch nemá zmysel. Pri montáži plachiet je dôležité venovať pozornosť označeniu a nainštalovať polykarbonát s ochrannou vrstvou smerom von.

Bezohľadní výrobcovia (často čínski) vyrábajú polykarbonát bez ochranného povlaku alebo ho robia symbolickým. Rozumie sa, že namiesto použitia filmu sa do hmoty zavádzajú najjednoduchšie prísady, ktoré by mali materiál chrániť pred slnečným žiarením. Takýto polykarbonát „žije“ maximálne 2 až 3 roky, potom sa bude musieť zmeniť, a to je opäť odpad. Pri nákupe pôvodne lacného materiálu by ste mali premýšľať o dôsledkoch trikrát. Mali by sa uviesť informácie o prítomnosti ochranného povlaku na obale a v sprievodnej dokumentácii, pretože nie je možné ju preskúmať zvonka (hrúbka je 0,0035 - 0,006 mm).

Č. 6. Čo znamená predpona „light“ v označení z polykarbonátu?

Zradní výrobcovia a predajcovia niekedy kupujúcich zavádzajú pomocou označenia „ľahký“. Zvoliť taký polykarbonát pre skleník znamená preplatok a získanie materiálu so zníženou pevnosťou. Tenší polykarbonát sa často predáva v ľahkej verzii, ale cena zostáva štandardná. Namiesto 4 mm môže dodávať materiál s hrúbkou 3,5 mm, namiesto 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm atď. Zdá sa, že rozdiel je malý, ale so znížením hrúbky (čo znamená pevnosť a trvanlivosť) cena neklesá - nie je to najziskovejší nákup. Okrem toho sa neodporúča brať polykarbonát do skleníka s hrúbkou menšou ako 4 mm.

Číslo 7. Vlastnosti polykarbonátových dosiek a manipulácia s materiálom

Pri šírke 2,1 m sa polykarbonátové fólie predávajú hlavne v dĺžkach 6 a 12 m, je povolená odchýlka šírky 3 mm a dĺžky 10 mm. Zhromaždené skúsenosti mnohých letných obyvateľov umožňujú vytvoriť niekoľko tipy na najracionálnejšie použitie materiálu:

• ak má skleník oblúkový tvar, odporúča sa dĺžka oblúkov energetických štruktúr 6 a 12 m, aby sa zabránilo priečnym spojom,
• vzdialenosť medzi podpornými prvkami rámu sa najlepšie dosiahne tak, aby škáry dosiek padali na profil, čo zvyšuje pevnosť konštrukcie,
• pri stavbe skleníkov s dvojitým sklom je lepšie vyrobiť steny a strechu tak, aby sa polykarbonátové dosky rozdelili bez zvyškov.

Polykarbonát zvyšuje veľkosť tepla a znižuje chlad. Zvýšenie teploty o každý stupeň spôsobuje, že materiál expanduje o 0,065 mm / m. Toto by sa malo vziať do úvahy pri pripevňovaní polykarbonátu k rámu, pričom medzi vrstvou materiálu a nosnou konštrukciou zostávajú malé medzery.

Starostlivosť o polykarbonát je čo najjednoduchšia: musí sa umývať niekoľkokrát do roka, môžete použiť jemný mydlový roztok, ale nie agresívne látky. Hlavným cieľom tejto starostlivosti je udržanie vysokej úrovne transparentnosti.

Číslo 8. Výrobcovia polykarbonátov: komu sa dá veriť?

Pri výbere správneho polykarbonátu av budúcnosti sa počíta s jeho trvanlivosťou je potrebné venovať pozornosť výrobcovi: sláva jeho mena a trvania záruky (čím dlhšie, tým lepšie, ideálne 10 - 15 rokov). Pri nákupe sa neobťažujte venovať pozornosť certifikátya neodporúča sa uvádzať na trh polykarbonát - sotva dodržiavajú potrebné podmienky skladovania.

Produkty týchto spoločností sa osvedčili najlepším spôsobom:

• Bayermateriálveda - Veľký nemecký koncern pracujúci v oblasti zdravotnej starostlivosti, poľnohospodárstva a špičkových materiálov. Polykarbonát sa vyrába pod obchodnou značkou Makrolon, má najvyššiu kvalitu, pretože hlavnou vecou spoločnosti je inovácia a vlastná povesť,
• Sabic Innovative Plastics - Spoločnosť so sídlom v Saudskej Arábii vyrába polykarbonát niekoľkých sérií pod značkou Lexan. Spoločnosť vždy zohrávala rozhodujúcu úlohu pri vývoji a výrobe nových typov polymérov. Dnes sú zastúpenia a podniky spoločnosti v 40 krajinách, sortiment neustále rastie,
• Samyang - Kórejská spoločnosť, ktorá vyrába dostatočne kvalitný materiál pod ochrannou známkou Trirex. Z hľadiska ceny a kvality je to dobrá voľba, takže medzi domácimi kupujúcimi sú výrobky veľmi žiadané,
• Teijin obmedzený - Japonská spoločnosť, ktorá neustále vyvíja nový vývoj a ponúka stále vyspelejšie polyméry. Polykarbonát spoločnosti je veľmi kvalitný a odolný, ale na domácom trhu je málo,
• Dow chemická látka - Americký výrobca polykarbonátu Caliber a Magnum ABC. Výrobky majú najvyššiu kvalitu, vynikajúcu geometriu, dobrú trvanlivosť, sú však drahé a na trhu sa uvádza len málo.
• "Polygala" - Rusko-izraelská spoločnosť, ktorá vyrába polykarbonát pod rovnakým názvom. Toto je relatívne lacný materiál s dlhou životnosťou,
• Carboglass - Veľký domáci výrobca, ktorý poskytuje záruku na výrobky po dobu 15 rokov, čo vzbudzuje dôveru. Zároveň sú náklady na materiál nižšie ako pri zahraničných vzorkách, čo zaisťuje popularitu výrobkov,
• Safplast inovatívne - Ďalšia domáca spoločnosť. Vyrába polykarbonát pod značkou Novattro, poskytuje 14-ročnú záruku, zatiaľ čo výrobky sú o niečo lacnejšie ako Carboglass,
• Plastilux - Čínsky výrobca polykarbonátu Sunnex. Pozerať sa jeho smerom stojí za to, iba ak je hlavným kritériom výberu nízka cena. 8 ročná záruka na výrobok,
• hľadí, Polykarbonát tejto značky bol predtým vyrobený v Číne, dnes sú v Českej republike továrne. Priemerná kvalita, nízka cena, 5-ročná záruka,
• ITALON - Čínska spoločnosť, ktorej výrobky sa môžu radiť tým, ktorí chcú čo najviac ušetriť, pretože jej kvalita je nízka a cena je vyššia ako rozpočet, záruka 5 rokov.

Veľmi sa odrádza od nákupu materiálu od spoločnosti bez mena - dôsledky takého konania sú pochopiteľné bez vysvetlenia. Vzhľadom na všetky nuansy opísané pri výbere polykarbonátu nájdete presne ten materiál, ktorý bude v každom prípade dokonalým riešením.